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Si gestiona un almacén, es posible que ya tenga un sistema de inventario establecido. Este sistema puede ser, o no, el más adecuado para usted según el sector, el tamaño del almacén y muchos otros factores. Sus objetivos comerciales también podrían exigir un cambio. Que todos en su sector utilicen un mismo estilo no significa que un método diferente no sea más adecuado para usted y le ofrezca una ventaja competitiva.
Al fin y al cabo, el objetivo es tener sus productos donde deben estar, cuando deben estar, y hacerlo mejor que la competencia. Dejando a un lado la logística, la gestión del almacén es lo primero. Entonces, ¿cuál es la mejor manera de lograrlo?
Método de inventario
Primero, elija un método de inventario. Conocidos por sus implicaciones contables, los métodos FIFO (primero en entrar, primero en salir) y LIFO (último en entrar, primero en salir) también son decisiones clave para la gestión del inventario. Como su nombre lo indica, en el método FIFO, el primer inventario que entra al almacén es el primero en salir para satisfacer las órdenes de compra y la demanda de los clientes, mientras que en los sistemas LIFO , el último inventario que entra es el primero en salir.
FIFO es la mejor opción cuando la vida útil de su producto es importante. Si vende leche, por ejemplo, querrá mantener las existencias más antiguas al frente para que los clientes y los preparadores de pedidos las elijan primero; de lo contrario, se echarán a perder. Existen consideraciones similares para la moda, la tecnología y otras líneas de productos donde el tiempo es oro.
El método LIFO funciona mejor cuando fabricas tus propios productos, lo que te permite calcular el costo de los bienes en las ventas en el plazo adecuado. Pagaste más por los productos que fabricaste más recientemente, así que distribuirlos es prioritario para mostrar resultados en tiempo real. Y si la vida útil no importa, el efecto monetario sí.
Configuración de inventario
Su organización podría tener uno o varios almacenes donde se guardan los productos hasta su compra. Analice con perspectiva si es mejor que cada almacén tenga algo de cada línea de productos o que mantenga líneas de productos específicas en ubicaciones específicas para un mejor envío, por ejemplo. Puede haber otras razones (tamaño de las instalaciones, tipo de almacenamiento necesario, rutas de transporte) que dicten otros planes, pero vale la pena analizarlo.
Una vez establecidas las líneas de productos que estarán en cada almacén, analice su interior para determinar la mejor ubicación de los productos. ¿Los artículos más populares en la parte delantera o en las rutas de mayor tráfico para facilitar la preparación? ¿Existen maneras de automatizar la preparación o facilitarla mediante el uso de transportadores o sistemas de estanterías para palés push-back/drive-through?
Asignar ubicaciones para que el personal sepa dónde colocar los artículos al entrar y dónde encontrarlos para surtir los pedidos. Establecer un cronograma de inventarios aleatorios para confirmar la cantidad de productos y detectar errores con anticipación. Desarrollar un sistema de documentación claro también ahorrará tiempo posteriormente, y establecer como política que toda la documentación se gestione conforme entra o sale con un pedido. Una montaña de papeleo lo ralentiza todo.
Cuando utiliza la configuración de inventario correcta de arriba hacia abajo, su organización encontrará eficiencias y esa ventaja que la mantendrá por delante de la competencia.
